精密铸造是获得精密尺寸铸造工艺的总称。与传统的砂铸工艺相比，精密铸造的铸件尺寸更准确，表面光洁度更好。
精密铸造工艺图。
第三步是将硅溶胶或水玻璃与其他耐火材料（多用锆粉或莫来石粉）、加强剂、消泡剂和润湿剂一起使用，并通过反复浸泡和干燥十次或几十次制成浆料。不同之处在于：
首先，两者都属于脱蜡精密铸造。不同之处在于模具外壳的表面质量。硅溶胶铸造的模具表面更好，尺寸精度更高，更适合精密铸造。其制造的产品具有良好的表面光滑度、小变形、小缩水率和精密尺寸，无需二次加工，相应成本高于水玻璃铸造。
其次，硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品比较大。
第三，外壳模具的干燥和硬化程度也有所不同。氯化铵等硬化剂用于水玻璃，硅溶胶外壳模具可在恒温恒湿空间中干燥和硬化。一般来说，水玻璃工艺生产成本低，生产周期短，产品表面质量差，主要用于碳钢和低合金铸钢；硅溶胶工艺生产成本高，但生产周期长，产品表面质量好，主要用于高合金钢和不锈钢产品。
综上所述，采用硅溶胶铸造工艺生产的铸件尺寸精度高，可以达到GB/6414-1986规定的CT4-8级，表面粗糙度值低，可以达到Ra0.8-6.3um，加工余量小，甚至可以实现无切削加工；硅溶胶铸造工艺可以生产出几何开关比较复杂的铸件，小壁厚可以达到2.5mm，小孔径可以达到1mm，铸件重量：max.20kg，min.003kg铸件长度：max.500mm，min.10mm两倍。
